阀门的生产与制造手艺及工序介绍

锐尔导语：初看阀门零件不多、结构简单、精度一般，感觉自己都能制造，在机械行业属于简单部件，但是锐尔阀门生产的阀门核心密封部位却要求特别高。阀门制造工艺及其复杂，技术难度也特别之难，到底哪些工艺特点我们需要注意呢？为了给新入行的同行及询价的客户对阀门有一定了解，我公司特意从网络上整理了一部分介绍，在此为大家介绍下阀门的相关手续：

制造阀门的材料

　　现如今工况繁多，阀门的品种规格也不少，不同的阀门应用在全国行业的各个领域中，不同工况使用场合千差万别，不少行业需要的就是高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，所以不同行业对不同阀门的材质提出了苛刻的要求。

　　除铸铁、碳钢（铸钢）、合金钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。

铸造阀门的毛坯结构

　　大部分的毛坯采用的是结构较复杂的薄壳铸件，不仅要求有外观精美，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，阀体不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等各种缺陷。因此阀门的铸造工艺非常复杂、热处理技术难度颇高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。

阀体机械加工工艺

　　由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。

阀门零件的工艺安排

　　阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的“三度原则”(平整度、硬度、光洁度)要求非常高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零无缝连接，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，就是阀门加工的最大工艺难点。

阀门的试验和检验

　　阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个最根本的隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。

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